레이저 주름이 필요한 산업 분야에서는 필수품이었습니다. 그러나 장비의 성능을 유지하고 장수를 유지하기 위해서는 적절한 관리 방법을 알고 유지 보수를 유지해야했습니다. 잘못된 사용과 관리 부족은 장비의 수명을 단축시키고 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 레이저 폴딩을 관리하고 정기적 인 검사를 수행하는 방법을 아는 것이 중요했습니다. 냉각 시스템 관리 (부동액 사용) 제품이 고전력 빔을 생성하기 때문에 제품이 작업 중에 많은 열을 생성한다는 점에 유의해야합니다. 효율적으로 냉각되지 않으면 장비의 내부 부분을 과열되어 고장을 일으킬 수 있습니다. 냉각수 검사 및 교체 : 주로 물 냉각 냉각 시스템. 현재 부동액 (냉각수)은 중요한 역할을했으며 필요한 경우 정기적으로 확인하고 교체해야했습니다. 부동액이 불충분하거나 오래된 경우 냉각 효율이 줄어들고 내부 구성 요소가 손상 될 수 있습니다. 부동액을 선택하십시오 : 적절한 부동액을 사용해야하고 제조업체가 권장하는 제품을 사용해야합니다. 평범한 물을 사용하는 경우 내부 파이프에서 냉각 성능이 스케일 (라임)으로 줄어들 수 있으므로주의해야합니다. 냉각 시스템 세정 : 냉각수 순환 과정에서 외국 물질을 축적 할 수 있으므로 냉각 시스템을 정기적으로 청소하고 청결을 유지해야합니다.
2. 광학 유지 보수 레이저의 폴딩 관리를 결정하는 중요한 요소 중 하나는 광학 시스템입니다. 광학 세계에는 반사기, 렌즈 및 보호 유리가 포함되며,이 부품은 용접 품질을 유지하기 위해 청소해야합니다. 렌즈 및 보호 유리 청소 : 작업 중에 생성 된 금속 분말 또는 연기는 광학 성분을 처리하여 빛의 투과율을 줄이고 성능을 줄입니다. 따라서 전용 청소 액체와 스매쉬 천을 사용하여 깨끗하게 유지해야했습니다. 정렬 상태를 정기적으로 점검하고 필요한 경우 조정해야했습니다. 전기 및 소프트웨어 검사를위한 접이식 레이저를 접는 방법이 또 다른 지점이므로, 전기 및 소프트웨어 상태를 정기적으로 정기적으로 확인하는 것이 중요했습니다.
전력 및 배선 검사 : 우리는 전기 배선이 손상되었는지 또는 느슨해 졌는지 정기적으로 확인해야했습니다. 전압 변동이 심하면 장비가 손상 될 수 있으므로 안정적인 전력을 공급해야했습니다. 소프트웨어 업데이트 : 최신 소프트웨어 버전을 유지하면 장비 성능 및 수정 된 버그가 향상되었습니다. 제조업체가 제공 한 업데이트를 정기적으로 확인하고 적용하는 것이 좋습니다. 안전 장치 확인 : 장비에 내장 된 비상 정지 버튼 또는 센서가 정상적으로 작동하는지 여부를 확인하여 작업 중 예상치 못한 사고를 방지해야했습니다. 주변 환경 관리 레이저의 폴딩 및 유지 보수를 통해 성능을 최적화하기 위해 장비가 위치한 작업 환경도 중요했습니다. 작업 공간 청결이 발생할 수 있습니다. 작업 중 금속 가루, 먼지 및 오일이 발생할 수있어 성능 저하 또는 고장을 유발할 수 있습니다. 따라서 작업 공간을 항상 깨끗하게 유지하는 것이 중요했습니다. 적절한 온도 및 습도 유지 : 레이저 접이식 제품은 특정 온도와 습도에서 가치를 발휘합니다. 일반적으로 실온을 15 ~ 30 ℃ 및 50% 이하 습도로 유지하는 것이 좋습니다. 습도가 높으면 내부 부품이 부식 될 수 있습니다. 배기 시스템 관리 : 용접 중에 생성 된 연기 및 가스를 효율적으로 제거하려면 배기 시스템을 정기적으로 확인하고 필터를 교체해야했습니다.
레이저 접이식 정밀도 및 효율성이있는 고성능 장비이지만 제대로 관리되지 않으면 품질이 좋지 않고 고장이 발생할 수 있습니다. 특히, 냉각 시스템, 광학 시스템, 전기 시스템 및 작업 환경을 정기적으로 확인하고 유지하는 것이 필수적이었습니다. 우리는 항상 정기적 인 관리 및 유지 보수를 통해 성능을 유지하고 고품질 작업을 계속할 것입니다.
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